在四川，自來(lái)水廠實(shí)驗(yàn)室的污水處理設(shè)備對(duì)保證水質(zhì)和環(huán)境安全那是相當(dāng)重要哦。而設(shè)備的能耗不僅關(guān)系到運(yùn)行成本，還和節(jié)能環(huán)保密切相關(guān)。今天就給大家細(xì)細(xì)分析一哈自來(lái)水廠實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備的能耗情況。

一、預(yù)處理階段能耗

自來(lái)水廠實(shí)驗(yàn)室的污水首先要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，這一步主要是去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。一般會(huì)用到格柵和沉砂池這些設(shè)備。

格柵的能耗相對(duì)較低，主要是電機(jī)帶動(dòng)格柵的運(yùn)轉(zhuǎn)，去除污水中的大顆粒物質(zhì)。一臺(tái)普通的機(jī)械格柵，功率大概在0.75 – 1.5千瓦左右，假設(shè)每天運(yùn)行8小時(shí)，那么一天的耗電量就是6 – 12度。

沉砂池呢，主要是通過(guò)污水的自然沉淀來(lái)去除砂粒等物質(zhì)，本身不消耗太多的電能。但有些沉砂池會(huì)配備刮砂機(jī)等輔助設(shè)備，用于清理池底的沉砂。一臺(tái)刮砂機(jī)的功率大概在1.1 – 2.2千瓦，每天運(yùn)行2小時(shí)，耗電量大約是2.2 – 4.4度。

二、生物處理階段能耗

生物處理是污水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。

以活性污泥法為例，曝氣池是核心設(shè)備，需要通過(guò)曝氣向池中提供氧氣，以滿足微生物的生長(zhǎng)和代謝需求。一般來(lái)說(shuō)，每立方米污水的曝氣量在5 – 10立方米左右，曝氣設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)）的功率根據(jù)處理規(guī)模的不同而有所差異。假設(shè)一個(gè)小型自來(lái)水廠實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備的處理規(guī)模為每天50立方米污水，采用的鼓風(fēng)機(jī)功率為7.5千瓦，每天運(yùn)行12小時(shí)，那么曝氣這一項(xiàng)的耗電量就是90度。

生物膜法中的生物濾池等設(shè)備，雖然不需要像曝氣池那樣持續(xù)曝氣，但也需要一些輔助設(shè)備，如反沖洗水泵等。一臺(tái)反沖洗水泵的功率大概在3 – 5.5千瓦，每次反沖洗時(shí)間約30分鐘，每天反沖洗2次，一天的耗電量大約是3 – 5.5度。

三、深度處理階段能耗

深度處理階段常采用過(guò)濾、吸附、膜分離等技術(shù)。

砂濾和活性炭過(guò)濾設(shè)備的能耗主要來(lái)自于水泵的運(yùn)行，用于推動(dòng)污水通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)。一臺(tái)水泵的功率大概在2.2 – 4千瓦，每天運(yùn)行8小時(shí)，耗電量約為17.6 – 32度。

膜分離技術(shù)（如超濾、反滲透）的能耗相對(duì)較高。以反滲透設(shè)備為例，其工作壓力一般在1.0 – 1.5兆帕之間，需要高壓泵來(lái)提供壓力。一臺(tái)處理規(guī)模為每小時(shí)5立方米的反滲透設(shè)備，高壓泵功率大概在15 – 22千瓦，每天運(yùn)行8小時(shí)，耗電量可達(dá)120 – 176度。

四、消毒階段能耗

消毒階段常用的方法有紫外線消毒和二氧化氯消毒。

紫外線消毒設(shè)備的能耗主要是紫外線燈的耗電。一盞功率為100瓦的紫外線燈，假設(shè)每天運(yùn)行8小時(shí)，耗電量為0.8度。如果一個(gè)自來(lái)水廠實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備配備了5盞這樣的紫外線燈，那么一天的耗電量就是4度。

二氧化氯消毒設(shè)備的能耗主要來(lái)自于二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行。一臺(tái)小型二氧化氯發(fā)生器的功率大概在1 – 2千瓦，每天運(yùn)行2小時(shí)，耗電量約為2 – 4度。

五、綜合能耗分析

綜合以上各個(gè)階段的能耗情況，一個(gè)小型自來(lái)水廠實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備（處理規(guī)模為每天50立方米污水），一天的總耗電量大約在250 – 360度左右。按照每度電0.6元的價(jià)格計(jì)算，一天的電費(fèi)支出約為150 – 216元，一個(gè)月（按30天計(jì)算）的電費(fèi)支出則在4500 – 6480元。

當(dāng)然，實(shí)際的能耗會(huì)受到設(shè)備的型號(hào)、運(yùn)行效率、水質(zhì)情況以及操作管理等多種因素的影響。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備選型、合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)等措施，可以在一定程度上降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

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