在制藥、電子、食品飲料等眾多對水質要求極為嚴格的行業中，大型純化水設備扮演著舉足輕重的角色。它所制備的純化水是生產過程中的關鍵原料，其質量直接影響到產品的品質和安全性。今天，我們就來深入了解一下大型純化水設備的工藝流程以及系統運行的注意事項。

大型純化水設備的工藝流程

1、預處理階段

這是純化水制備的初始環節，目的是去除原水中的大顆粒雜質、懸浮物、膠體、有機物等。常見的預處理工藝包括多介質過濾、活性炭過濾和軟化處理。

多介質過濾器通常填充有石英砂、無煙煤等濾料，能有效攔截較大顆粒的雜質。其過濾流速一般控制在 8 – 12m/h，可將原水的濁度降低至 5NTU 以下。

活性炭過濾器利用活性炭的吸附性能，去除水中的余氯、有機物和部分異味。活性炭的吸附容量約為 100 – 150mg/g，經過活性炭過濾后，水中余氯含量可降低至 0.1mg/L 以下。

軟化器通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度。一般來說，軟化后的水硬度可控制在 5mg/L 以下（以碳酸鈣計）。

2、反滲透階段

預處理后的水進入反滲透系統。反滲透膜的孔徑極小，約為 0.0001μm，能有效去除水中的絕大部分無機鹽、有機物、細菌、病毒等。反滲透系統的脫鹽率通?？蛇_ 97% – 99%，產水的電導率可降低至 10μs/cm 以下。在運行過程中，操作壓力一般控制在 1.0 – 1.5MPa，回收率為 75%左右。

3、后處理階段

離子交換：通過陰陽離子交換樹脂進一步去除水中的微量離子，使水質更加純凈。經過離子交換后，產水的電阻率可達到 10MΩ·cm 以上。

紫外線殺菌：利用紫外線的照射破壞水中細菌、病毒的 DNA 結構，達到殺菌消毒的目的。紫外線的照射強度一般不低于 30000μW·s/cm2，殺菌率可達到 99%以上。

終端過濾：采用精密過濾器，過濾精度可達 0.22μm，進一步去除水中的微小顆粒和細菌，確保最終產水符合純化水的質量標準。

大型純化水設備系統運行注意事項

1、水質監測

要實時監測原水、各處理階段出水以及終端產水的水質指標，如濁度、電導率、pH 值、微生物含量等。每天至少進行 2 次電導率檢測，每周進行 1 次微生物檢測，確保水質符合生產要求。一旦發現水質異常，應立即采取措施進行調整。

2、設備維護

定期對設備進行維護保養，包括更換濾芯、清洗反滲透膜、檢查閥門和管道等。反滲透膜每 3 – 6 個月需要進行化學清洗，以去除膜表面的污染物，恢復膜的性能。同時，要及時更換老化或損壞的部件，確保設備的正常運行。

3、操作規范

操作人員必須經過專業培訓，嚴格按照操作規程進行操作。在設備啟動前，要檢查設備的各個部件是否正常，原水壓力、流量是否符合要求；在設備運行過程中，要密切關注設備的運行參數，如壓力、流量、溫度等，發現異常及時處理。

4、安全管理

純化水設備系統涉及到電氣、壓力等安全因素，要加強安全管理。設備應接地良好，防止電氣故障引發安全事故；定期檢查壓力容器的密封性和耐壓性能，避免出現泄漏或爆炸等危險情況。

總 結

大型純化水設備的工藝流程復雜且精細，系統運行過程中需要嚴格注意水質監測、設備維護、操作規范和安全管理等方面。只有這樣，才能確保設備穩定運行，生產出高質量的純化水，為相關行業的生產提供可靠的保障。對于企業來說，選擇優質的純化水設備供應商和專業的技術服務團隊也至關重要，艾柯水設備處理廠商作為行業內的佼佼者，擁有豐富的經驗和先進的技術，能夠為企業提供全方位的解決方案，助力企業在生產中取得更好的效益。

廠 家 介 紹

“艾柯”是成都唐氏康寧科技發展有限公司旗下自主品牌，是專業的實驗室水處理設備生產廠家，主要產品有實驗室超純水機（系統）、實驗室廢水（污水）綜合處理設備、工業純水設備等，企業已獲得高新技術企業認證，ISO9001質量管理體系認證，歐盟CE認證，符合GMP規范和GLP標準，取得超30多項國家權利證書，已成功出口到俄羅斯、馬來西亞、德國、非洲等20多個國家和地區，全球各類“艾柯”設備用戶累計已達5萬余家。

希望通過本文的介紹，能讓大家對大型純化水設備有更深入的了解，也歡迎大家在留言區分享您的看法和經驗。